Ipari automatizálás – a problémától a működő rendszerig
Nem PLC-programozást adunk el. Gyártási és automatizálási problémákat oldunk meg.
Egy automatizálási projekt sokszor nem kész specifikációval kezdődik.
Lehet, hogy egy gép túl lassú. Egy gyártósor instabil. Egy vezérlést korszerűsíteni kell. Új robotot vagy berendezést kell integrálni. Esetleg pontosan ismert a probléma, de még nem világos, mi lenne a megfelelő műszaki megoldás.
Ebben nyújt szakértői támogatást a Progressio.
A műszaki probléma feltárásától és a koncepció kialakításától a programozáson, beüzemelésen és optimalizáláson át egészen a működő rendszerig.
[Beszéljük át a feladatot]
Miben tudunk segíteni?
Automatizálási problémák feltárása és műszaki koncepció
Nem szükséges kész specifikációval érkeznie.
Első lépésként áttekintjük a meglévő gépet, gyártósort vagy folyamatot, meghatározzuk a probléma okát, majd kialakítjuk a megvalósítható műszaki megoldást.
A támogatás kiterjedhet többek között:
- automatizálási koncepció kialakítására
- meglévő gépek és gyártósorok fejlesztésére
- vezérlési megoldások kiválasztására
- műszaki specifikáció elkészítésére
- automatizálási projekt előkészítésére
- gyártási problémák műszaki elemzésére
- beszállítók és alvállalkozók szakmai koordinációjára
- automatizálási projektek műszaki vezetésére
A cél mindig a konkrét gyártási probléma megoldása – nem egy adott technológia értékesítése.
PLC-programozás és vezérléstechnika
Új és meglévő ipari vezérlések fejlesztésében, módosításában és optimalizálásában is rendelkezésre áll gyakorlati tapasztalat.
Technológiai háttér
Siemens
- Siemens S7
- TIA Portal
- WinCC
Beckhoff
- TwinCAT
- TC2 / TC3
- TF2000
Tipikus feladatok
- PLC-program készítése vagy módosítása
- hibakeresés
- új gépfunkciók kialakítása
- meglévő vezérlések korszerűsítése
- ciklusidő optimalizálása
- gépek és perifériák integrációja
- kommunikációs problémák feltárása
- helyszíni beüzemelés
A PLC-programozás nálunk nem önálló cél, hanem a teljes gép vagy gyártási folyamat működésének része.
HMI és kezelői rendszerek
A megfelelő kezelőfelület megkönnyíti a gép működtetését, a hibák felismerését és a karbantartást.
A támogatás kiterjedhet:
- HMI-felületek fejlesztésére
- meglévő kezelőfelületek módosítására
- hibajelzések kialakítására
- diagnosztikai funkciók fejlesztésére
- gépállapotok megjelenítésére
- gyártási adatok vizualizációjára
- WinCC és Beckhoff-alapú megoldásokra
Robotprogramozás és robotintegráció
Gyakorlati tapasztalat áll rendelkezésre ipari robotok programozásában, integrációjában és optimalizálásában.
Robotplatformok
- KUKA KRC2
- KUKA KRC4
- ABB
- FANUC
Lehetséges feladatok
- robotprogramok készítése és módosítása
- PLC–robot kommunikáció
- robotcella beüzemelése
- hibakeresés
- robotmozgások optimalizálása
- ciklusidő csökkentése
- meglévő robotcellák továbbfejlesztése
A robotot mindig a teljes gyártási rendszer részeként vizsgáljuk.
Beüzemelés és gyártásindítás
A szakmai háttér egyik meghatározó része a helyszíni beüzemelés.
A támogatás kiterjedhet:
- PLC-programok tesztelésére
- robotprogramok beüzemelésére
- I/O ellenőrzésre
- gépfunkciók tesztelésére
- kommunikációk ellenőrzésére
- hibakeresésre
- gyártásindítás támogatására
- ciklusidő optimalizálására
- működési problémák feltárására
A cél nem pusztán az, hogy a program elinduljon, hanem hogy a rendszer üzemi körülmények között is stabilan és kiszámíthatóan működjön.
Meglévő gépek és gyártósorok fejlesztése
Nem minden problémára új berendezés a megoldás.
Sok esetben egy meglévő rendszer célzott módosítása vagy korszerűsítése gyorsabb és gazdaságosabb eredményt adhat.
Ilyen feladat lehet például:
- vezérlés korszerűsítése
- PLC-program módosítása
- új gépfunkció kialakítása
- robotprogram fejlesztése
- HMI korszerűsítése
- új eszköz vagy berendezés integrálása
- kommunikáció fejlesztése
- hibák és instabil működés feltárása
- ciklusidő csökkentése
Gyártási folyamatok optimalizálása
Egy működő gép vagy gyártósor is tartalmazhat olyan pontokat, amelyek felesleges várakozást, leállást vagy termelékenység-veszteséget okoznak.
Vizsgálható például:
- ciklusidő
- gépek közötti várakozás
- PLC-program működése
- robotmozgások
- visszatérő hibák
- leállások okai
- kezelői folyamatok
- diagnosztikai lehetőségek
A cél egy stabilabb, gyorsabb és jobban átlátható gyártási folyamat.
Automatizálási projektek műszaki koordinációja
Összetettebb feladatoknál nem feltétlenül egyetlen programozási részfeladat megoldása a cél.
A projekt műszaki oldalának koordinációja is támogatható:
1. Probléma és igény felmérése
2. Műszaki koncepció kialakítása
3. Feladatok és szükséges erőforrások meghatározása
4. Programozási és fejlesztési feladatok
5. Beszállítók és szakági partnerek koordinációja
6. Integráció és helyszíni beüzemelés
7. Gyártásindítás és optimalizálás
A Progressio automatizálási szolgáltatása jelenleg személyes szakértői kapacitásra épül. Nagyobb, több szakágat érintő projektek esetén a szükséges külső szakemberek és partnerek műszaki koordinációja is része lehet a feladatnak.
Így nem komplett integrátori szervezetet kívánunk helyettesíteni, hanem egy tapasztalt automation/project engineer szakmai tudását adjuk a projekthez ott, ahol arra valóban szükség van.
Nemzetközi ipari tapasztalat – német cégektől a világ több pontjáig
A szolgáltatás mögött több mint 12 év gyakorlati ipari tapasztalat és 100+ projekt áll.
A szakmai háttér jelentős része német automatizálási és gépgyártó vállalatoknál épült fel, majd a munkavégzés német cégek nemzetközi projektjein keresztül a világ több pontjára is kiterjedt.
Automatizálási, programozási, beüzemelési és gyártási projektekhez kapcsolódó tapasztalat többek között:
Németország • Egyesült Államok • Kína • Svájc • Törökország • Ciprus
A feladatok a gép melletti programozástól és helyszíni beüzemeléstől a gyártásoptimalizáláson át összetett automatizálási projektek műszaki koordinációjáig és projektvezetéséig fejlődtek.
Német ipari környezetben megszerzett szakmai alapok, nemzetközi projekttapasztalat a világ több pontjáról.
Néhány példa a gyakorlati tapasztalatból
Autóipari gyártósor – projektvezetés
Egy Audi A8 befejező gyártósor projektvezetése során a feladat egy jelentős gyártási csúszás kezelése, a gyártásindítás biztosítása és a folyamatok optimalizálása volt.
Az optimalizálással 15%-os ciklusidő-csökkenés és 10%-os selejtarány-csökkenés szerepel a projekt eredményei között.
Elektromotor-gyártás – automatizálás és standardizálás
Hairpin elektromotorok turnkey gyártási rendszerének fejlesztése során PLC-, HMI- és robotikai feladatok mellett 18 különböző gyártási folyamat standardizálása is a projekt része volt.
A dokumentált eredmények között 20%-kal rövidebb gyártási idő, 5%-kal kevesebb hiba és 8%-kal magasabb termelékenység szerepel.
Nemzetközi gyártósor-beüzemelések
Német gépgyártó vállalatnál végzett munka során autóipari gyártósorok programozási és beüzemelési feladatai kapcsolódtak többek között Kínához, az Egyesült Államokhoz, Törökországhoz, Svájchoz, Ciprushoz és Németországhoz.
A feladatok között KUKA robotprogramozás és automatizálási rendszerek helyszíni beüzemelése is szerepelt.
AI és ipari digitalizáció – ahol valóban indokolt
A mesterséges intelligencia nem minden ipari problémára megfelelő megoldás.
Ezért az AI-t nem önálló szolgáltatásként erőltetjük, hanem olyan eszközként kezeljük, amely bizonyos esetekben valódi előnyt jelenthet.
Ilyen terület lehet például:
- gyártási adatok elemzése
- folyamatoptimalizálás
- prediktív karbantartás
- ipari adatfeldolgozás
- digitalizáció
Először a problémát határozzuk meg. Utána választjuk hozzá a technológiát.
Milyen problémával érdemes megkeresni?
Például akkor, ha:
- nem egyértelmű, hogyan érdemes automatizálni egy folyamatot
- egy gép vagy gyártósor nem működik megfelelően
- túl magas a ciklusidő
- PLC-programot kell fejleszteni vagy módosítani
- robotot kell programozni vagy integrálni
- meglévő rendszert kell korszerűsíteni
- beüzemelési vagy gyártásindítási támogatásra van szükség
- automatizálási projektet kell műszakilag összefogni
- nincs elegendő belső automation engineering kapacitás
- ismert a probléma, de még nincs kész műszaki specifikáció
Nem kell előre tudnia, milyen PLC-re, robotra vagy technológiára van szüksége. A problémából indulunk ki.
Ki áll a szolgáltatás mögött?
A Progressio ipari automatizálási szolgáltatásának szakmai hátterét Póta Tamás villamosmérnök, automatizálási és projekt szakértő biztosítja.
Szakmai pályáját gyakorlati helyszíni beüzemelési és programozási feladatokkal kezdte.
PLC- és robotprogramozási, gyártásoptimalizálási és fejlesztési feladatokon keresztül jutott el összetett automatizálási projektek műszaki koordinációjáig és projektvezetéséig.
Ennek köszönhetően egy projektet nem csak programozói vagy projektvezetői oldalról vizsgál.
Ismeri a gép melletti megvalósítás, a hibakeresés, a beüzemelés és a gyártásindítás gyakorlati oldalát, ugyanakkor képes a teljes automatizálási projekt műszaki összefüggéseinek átlátására is.
12+ év • 100+ projekt • a beüzemeléstől a projektvezetésig
Van egy automatizálási problémája?
Nem szükséges kész műszaki specifikációval jelentkeznie.
Mutassa meg:
mi a probléma, hogyan működik jelenleg a rendszer, és milyen eredményt szeretne elérni.
A feladat áttekintése után meghatározható a megfelelő műszaki megoldás és az együttműködés szükséges mélysége.
Beszéljük át a projektet
[Kapcsolatfelvétel]
Progressio – ipari automatizálás és mérnöki támogatás
Automatizálás • PLC • Robotika • Beüzemelés • Optimalizálás • Projektvezetés